CAM介紹

2021-02-2610:19

簡(jiǎn)介：創(chuàng)新型產(chǎn)品設(shè)計(jì)是外形、配合和功能的周密結(jié)合，每次使用都能給客戶帶來良好的體驗(yàn)。NX 提供靈活、可靠的計(jì)算機(jī)輔助工業(yè)設(shè)計(jì)和造型軟件，通過快速提供概念設(shè)計(jì)和建模促進(jìn)您的產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)。

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NX制造

文章簡(jiǎn)介

創(chuàng)新型產(chǎn)品設(shè)計(jì)是外形、配合和功能的周密結(jié)合，每次使用都能給客戶帶來良好的體驗(yàn)。NX 提供靈活、可靠的計(jì)算機(jī)輔助工業(yè)設(shè)計(jì)和造型軟件，通過快速提供概念設(shè)計(jì)和建模促進(jìn)您的產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)。

內(nèi)容

1.4 NX 制造

1.4.1 注塑模具設(shè)計(jì)

通過將行業(yè)知識(shí)和最佳實(shí)踐與過程自動(dòng)化相結(jié)合，NX 中的模具設(shè)計(jì)軟件能夠簡(jiǎn)化從驗(yàn)證產(chǎn)品、創(chuàng)建型芯和型腔到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的整個(gè)模具設(shè)計(jì)流程。

產(chǎn)品分析

使用NX，您可從其他系統(tǒng)導(dǎo)入 3D 零件數(shù)據(jù)，打開多種原始格式的 CAD 文件或選擇在 NX 中設(shè)計(jì)的零件。 之后可以輕松進(jìn)行建模并執(zhí)行設(shè)計(jì)變更，以保證達(dá)到所需的設(shè)計(jì)意圖和制造工藝性。

型芯和型腔設(shè)計(jì)

使用NX 中的自動(dòng)化分型功能，您可以簡(jiǎn)化型芯和型腔的設(shè)計(jì)流程。您可以：

根據(jù)制造工藝性，自動(dòng)分析型芯/型腔區(qū)域

以關(guān)聯(lián)方式快速設(shè)計(jì)分型面

拆分模具以適應(yīng)復(fù)雜的滑塊設(shè)計(jì)

自動(dòng)檢查型芯/型腔的干涉

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

使用NX，您可以將模具設(shè)計(jì)流程自動(dòng)化，包括收縮率、流道、澆口、滑塊、頂料裝置和鑲塊設(shè)計(jì)。零件庫(kù)為您提供了各種標(biāo)準(zhǔn)零件和模架。您可以基于簡(jiǎn)單選擇在裝配體中定位模具組件。強(qiáng)大的可視化和裝配管理工具為模具設(shè)計(jì)流程提供支持，方便您輕松導(dǎo)航復(fù)雜的模具裝配結(jié)構(gòu)。

設(shè)計(jì)變更和關(guān)聯(lián)控制

使用與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)性，NX 注塑模設(shè)計(jì)可在從模具設(shè)計(jì)到加工的整個(gè)過程中促成快速、高效的設(shè)計(jì)變更。Teamcenter 軟件提供單一的數(shù)據(jù)和流程知識(shí)源，確保您的整個(gè)團(tuán)隊(duì)使用正確數(shù)據(jù)。

重用公司標(biāo)準(zhǔn)

使用NX，您可以通過重用公司標(biāo)準(zhǔn)來縮短模具設(shè)計(jì)時(shí)間和制造周期。您可以：

通過將流程和零件標(biāo)準(zhǔn)化來加速并優(yōu)化模具設(shè)計(jì)流程

自動(dòng)生成物料清單、圖紙、項(xiàng)目數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)

構(gòu)建自己的可重用零件并在定制庫(kù)中注冊(cè)這些零件

開發(fā)可重用的模架

設(shè)計(jì)驗(yàn)證

要避免高成本的返工，設(shè)計(jì)驗(yàn)證是關(guān)鍵一環(huán)，它可確保零件、模具和制造流程均已適當(dāng)定義。使用NX，可以通過壁厚檢查功能與內(nèi)凹區(qū)域檢測(cè)以及半徑評(píng)估來分析零件的可制造性。

您可以在裝配體中對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證間隙和腔體是否正確。還可以通過強(qiáng)度分析和尖角檢測(cè)來延長(zhǎng)刀具的使用壽命。NX 可幫助您可視化和管理模具裝配中已識(shí)別的間隙以及干涉問題。借助NX 內(nèi)嵌的運(yùn)動(dòng)仿真技術(shù)（包括動(dòng)態(tài)碰撞檢測(cè)），您可以驗(yàn)證模具的所有運(yùn)動(dòng)是否存在干涉。

制造集成

NX 提供完整的集成 NC 編程解決方案。 使用 NX CAM，可生成用于模具和沖模加工的高級(jí)切削策略。其中一些關(guān)鍵功能是專門針對(duì)高速加工的，這些功能應(yīng)用了特殊的刀具軌跡和優(yōu)化的切削參數(shù)。例如，擺線粗加工功能可在控制刀具載荷的同時(shí)保持較高的金屬切削率。

自動(dòng)化的基于特征的加工(FBM) 非常適于模架加工。 FBM 可自動(dòng)識(shí)別和編程大量加工特征，包括腔、槽和孔，這能夠?qū)⒕幊虝r(shí)間縮短多達(dá) 90%。

1.4.2 級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)

NX 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)可指導(dǎo)您完成級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)所需的所有階段、簡(jiǎn)化復(fù)雜流程并自動(dòng)處理極為耗時(shí)的任務(wù)。

零件準(zhǔn)備

使用NX 中豐富的鈑金特征，您可以高效設(shè)計(jì)直彎零件和自由曲面鈑金零部件。 使用特征識(shí)別功能、折彎表和直接展開功能，您可以設(shè)計(jì)具有預(yù)折彎和過度折彎的零件中間狀態(tài)。

在NX 中，您可以使用數(shù)據(jù)質(zhì)量分析和可成形性分析來驗(yàn)證零件設(shè)計(jì)的制造工藝性。通過一步展開和可成形性分析功能，您可以分析和設(shè)計(jì)復(fù)雜的自由曲面零件的中間狀態(tài)與展平形狀。

流程設(shè)計(jì)

NX 的帶料排樣和廢料設(shè)計(jì)工具可讓您快速準(zhǔn)備條料，并對(duì)條料進(jìn)行仿真以確保工序順序的正確性。使用NX，您可以對(duì)連續(xù)模模架和凸凹模進(jìn)行布局，以實(shí)現(xiàn)成型和沖孔操作。您能夠以關(guān)聯(lián)方式高效設(shè)計(jì)成型和沖孔零件。NX提供大多數(shù)供應(yīng)商目錄的標(biāo)準(zhǔn)零件庫(kù)。可定制的沖模模架庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)零件庫(kù)可加快沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的速度。

設(shè)計(jì)變更和關(guān)聯(lián)控制

NX 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)軟件在整個(gè)沖模設(shè)計(jì)流程中與零件設(shè)計(jì)保持關(guān)聯(lián)，控制所有沖模組件的設(shè)計(jì)變更。 與零件模型之間的關(guān)聯(lián)性可使您快速實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)變更。Teamcenter 提供數(shù)據(jù)和過程管理，可讓您與團(tuán)隊(duì)成員同時(shí)工作，搜索、訪問和重用項(xiàng)目與流程數(shù)據(jù)。

重用公司標(biāo)準(zhǔn)

使用NX，您可以獲得和重用您的設(shè)計(jì)與流程知識(shí)來簡(jiǎn)化從模具設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的所有流程。您可以利用項(xiàng)目模板、材料、工具和流程來根據(jù)新沖模重用和調(diào)整經(jīng)過驗(yàn)證的設(shè)計(jì)。這可讓您通過將流程和組件標(biāo)準(zhǔn)化來加速并優(yōu)化沖模設(shè)計(jì)流程。您還可以構(gòu)建自己的可重用零件并在定制庫(kù)中注冊(cè)這些零件，以及開發(fā)自己的可重用模架。使用NX，您可以自動(dòng)生成零件清單、圖紙。

級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)驗(yàn)證

NX 可讓您在裝配中對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證，以確保間隙和腔體的正確性。可以分析條料的使用率和沖壓力平衡。NX 的集成運(yùn)動(dòng)仿真技術(shù)（包括動(dòng)態(tài)碰撞檢測(cè)）可幫助您驗(yàn)證整個(gè)沖模運(yùn)動(dòng)中是否存在干涉。

制造集成

借助與NX CAM 的集成，可實(shí)現(xiàn)制造流程的自動(dòng)化。NX CAM 提供強(qiáng)大的銑削編程和高速加工功能，非常適于對(duì)采用硬質(zhì)材料的精密沖模。簡(jiǎn)單易用的平面和型腔加工以及基于特征的加工(FBM) 都是對(duì)沖模零件進(jìn)行NC 編程的高效工具。

1.4.3 沖壓模具設(shè)計(jì)

NX 的沖壓模設(shè)計(jì)模塊能夠自動(dòng)執(zhí)行與鈑金零部件生產(chǎn)關(guān)聯(lián)的成本高昂且耗時(shí)的流程。NX 沖壓模設(shè)計(jì)模塊提供用于規(guī)劃、設(shè)計(jì)、仿真和制造完整汽車沖模沖壓線的全面解決方案。

零件設(shè)計(jì)

使用NX 中的高級(jí)設(shè)計(jì)與建模工具，您可以快速生成和編輯復(fù)雜的汽車車身鈑金件。NX 還提供可處理從其他 CAD 系統(tǒng)導(dǎo)入的數(shù)據(jù)的工具。 您可以：

快速建立準(zhǔn)確的汽車鈑金零部件模型

按照設(shè)計(jì)變更輕松更新模型

§ 記錄設(shè)計(jì)以進(jìn)行正確制造

沖模規(guī)劃

NX 沖壓模設(shè)計(jì)軟件提供一整套用于定義沖模操作工位布置 (DOL) 和優(yōu)化生產(chǎn)線效率的一整套工具。 您可以為沖壓線的每個(gè)工位生成流程模型，并確定成型、彎邊和修剪的零件區(qū)域。

沖模面設(shè)計(jì)和可行性

NX 的高級(jí)設(shè)計(jì)和分析工具可讓您快速直觀地評(píng)估成型零件的可行性，以實(shí)現(xiàn)高度準(zhǔn)確的沖模面設(shè)計(jì)。 您可以生成包括沖模過程中拔模、修剪和彎邊單元的高度準(zhǔn)確的鈑金模型。使用設(shè)計(jì)和分析工具，您可以在設(shè)計(jì)周期中盡早執(zhí)行可成形性分析，并將壓力、應(yīng)變和減薄因素考慮在內(nèi)。可以使用加冠、過折彎和壁變形等曲面變形功能來預(yù)測(cè)和補(bǔ)償回彈。

沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

可以使用有關(guān)鑄模、修邊鑲塊與關(guān)聯(lián)的廢料切斷刀、彎邊鑲塊、拉延沖壓、上拉延模、下壓料圈、上凸墊和鑲塊插入的大量特征來實(shí)現(xiàn)沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自動(dòng)化。

沖模設(shè)計(jì)驗(yàn)證

NX 沖壓模設(shè)計(jì)軟件提供用于虛擬試驗(yàn)和仿真的專業(yè)自動(dòng)化工具。 您可以：

預(yù)測(cè)給定成型載荷下的壓力、應(yīng)變和撓曲，并評(píng)估沖模結(jié)構(gòu)的剛度。

對(duì)沖模模座的預(yù)期操作進(jìn)行仿真，并檢查內(nèi)部沖模干涉和碰撞條件。

沖模制造

NX CAM 提供了用于 NC 編程的全面解決方案。大量高速加工 (HSM) 策略可實(shí)現(xiàn)高效的高速銑削。 加工數(shù)據(jù)庫(kù)提供了可實(shí)現(xiàn)最佳加工性能的驗(yàn)證數(shù)據(jù)。使用基于特征的加工 (FBM) 功能，可以自動(dòng)識(shí)別特征并指定適當(dāng)?shù)募庸げ僮?，從而?jié)省時(shí)間。 同步點(diǎn)分布功能可實(shí)現(xiàn)出色的表面精加工質(zhì)量。通過高度準(zhǔn)確的機(jī)床模型，NX CAM 可讓您在生產(chǎn)前先驗(yàn)證加工操作，從而節(jié)省時(shí)間、材料和機(jī)床資源。

1.4.4 NX CAM 2.5軸銑削

您可以使用NX 中的 2.5 軸銑削快速對(duì)呈規(guī)則形狀的零件進(jìn)行編程。 使用高級(jí)編程功能，您可以在輸入最少的條件下輕松創(chuàng)建智能刀路軌跡。NX CAM 2.5 軸銑削提供大量自動(dòng)化切削策略，包括優(yōu)化粗加工、余料加工和基于特征的加工。

基于體的2.5 軸銑削

借助NX CAM，您可通過預(yù)覽并指定各個(gè)體的加工序列，以更快的速度對(duì)呈規(guī)則形狀的零件進(jìn)行編程?；隗w的 2.5 軸銑削處理器可向您顯示當(dāng)前處理中的工件 (IPW)，使您能夠選擇加工體的定義面，然后顯示計(jì)算得出的切削層和經(jīng)過更新的 IPW。

粗加工

借助NX CAM 中靈活的粗加工策略，您可以使用智能的多級(jí)切削模式來加工任何形狀。 生成的切削層將自動(dòng)對(duì)應(yīng)零件的水平面。高效粗加工策略包括偏置、插銑加工和擺線刀具軌跡。

實(shí)現(xiàn)余料加工自動(dòng)化

重新粗加工時(shí)，NX 僅自動(dòng)切削之前的粗加工操作未加工的區(qū)域。 IPW 功能保持跟蹤每次操作后的工件名義形狀，并計(jì)算未切削的區(qū)域您可以使用較小刀具清除拐角，也可以使用較長(zhǎng)刀具達(dá)到深層位置。

Z 向水平精加工

可以使用Z 向水平或水線精加工對(duì)呈規(guī)則形狀的零件的豎直壁或模型壁進(jìn)行加工。 此切削方法能夠最大限度地增加刀具與材料間的持續(xù)接觸，從而取得一致的型材精加工效果。

鉆孔

NX 中的 2.5 軸銑削軟件模塊提供了大量鉆孔功能，包括點(diǎn)鉆孔、鉆孔、絞孔和攻絲。高效安全的橫向運(yùn)動(dòng)可最大限度減少抬起次數(shù)，并能在所有零件和夾具幾何模型下使用。

高速加工(HSM)

NX 提供專業(yè) HSM 模式。 HSM 刀具軌跡具有平順拐角、步跨距、進(jìn)刀和退刀功能，可達(dá)到最高的進(jìn)給率。擺線粗加工模式可以根據(jù)指定標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)防止您超出容許的切削條件。使用隨附的加工數(shù)據(jù)庫(kù)，您可以優(yōu)化主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率和進(jìn)刀深度，從而在安全條件下最大限度提高材料切削率。

基于特征的加工

使用NX 中基于特征的加工 (FBM)，您可以直接依據(jù)零件設(shè)計(jì)模型自動(dòng)創(chuàng)建優(yōu)化的 NC 程序。 FBM 會(huì)自動(dòng)識(shí)別種類繁多的加工特征類型（包括孔、腔和槽）并對(duì)其進(jìn)行編程。通過實(shí)現(xiàn) NX 中常規(guī)任務(wù)的自動(dòng)化，F(xiàn)BM 可節(jié)省多達(dá) 90% 的 NC 編程時(shí)間。

一般運(yùn)動(dòng)控制

在NX 中，您可以使用交互式拖動(dòng)手柄來構(gòu)建分步刀具運(yùn)動(dòng)。 借助基于圖形的編程，您可以快速創(chuàng)建完整的 2.5 軸銑削刀具軌跡。 通過在屏幕上選擇和移動(dòng) 3D 刀具模型，可以輕松控制刀具。

1.4.5 NX CAM 3軸銑削

NX 中的 3 軸銑削模塊提供了用于對(duì)自由曲面零件（例如注模和沖模）進(jìn)行編程的全面解決方案。使用 NX CAM 3 軸銑削軟件，您可以實(shí)現(xiàn)較高的材料切削率和出色的表面精加工質(zhì)量。 高級(jí)切削策略包括粗加工、余料加工、高速加工 (HSM) 和精加工。

粗加工

NX 中經(jīng)優(yōu)化的粗加工方法能夠最大限度地提高材料切削率，而不會(huì)造成刀具過載。 它具有以下特點(diǎn)：

切削深度可變的多個(gè)自動(dòng)化切削范圍

可提高材料切削率的HSM 切削模式

處理中的工件(IPW) 可自動(dòng)跟蹤加工材料和剩余材料

擺線切削策略

擺線切削方法是一種高速粗加工方法，可在控制刀具載荷的同時(shí)保持較高的金屬切削率。它可以自動(dòng)防止您超出指定的切削條件。此切削策略的平順拐角、步跨距和進(jìn)刀功能可在較高的速度與進(jìn)給率下確保安全的切削條件。

余料加工

全自動(dòng)余料加工可以除去以前操作中未切削的材料，并避免氣流切削。使用余料加工功能，您可以：

基于IPW 生成高效的多階段粗加工

實(shí)現(xiàn)一致型材以進(jìn)行下一切削操作

使用針對(duì)HSM 精細(xì)調(diào)整的切削參數(shù)

精加工

NX CAM 3 軸切削提供豐富的精加工技術(shù)，可以達(dá)到出色的表面精加工質(zhì)量。 諸如 Z 向水平及偏置等平順和持續(xù)切削模式能夠在零件的陡峭區(qū)域和平緩區(qū)域產(chǎn)生一致的表面精加工效果。

簡(jiǎn)化刀具軌跡

此HSM 操作可以產(chǎn)生平順的流式模式，能夠在高進(jìn)給率下提供良好的精加工質(zhì)量（無論曲面幾何模型采用何種構(gòu)造方法）。 它在陡峭區(qū)域和平緩區(qū)域均能提供間隔相同的刀路，并順應(yīng)加工區(qū)域的自然形狀以提供出色的表面精加工質(zhì)量。

拐角精加工

通過清根切削策略，您可以在一個(gè)操作中對(duì)未切削的區(qū)域進(jìn)行半精加工和精加工。NX 可以自動(dòng)識(shí)別拐角中的未加工區(qū)域，并創(chuàng)建一個(gè)高效的刀具軌跡。 NX 還能為陡峭區(qū)域和平緩區(qū)域自動(dòng)生成不同的清根切削模式，從而改善加工條件。

同步點(diǎn)分布

使用NX，可以確保刀具的相鄰精加工刀路上的數(shù)據(jù)點(diǎn)與同步點(diǎn)分布對(duì)齊。 與傳統(tǒng)切削方法相比，這一方法能夠在各個(gè)刀路中保持機(jī)床運(yùn)動(dòng)的一致，從而提供出色的表面精加工質(zhì)量。

進(jìn)給率優(yōu)化

NX 可以自動(dòng)分析切削刀具的材料切削率并調(diào)整進(jìn)給率，以達(dá)到統(tǒng)一的材料切削率。優(yōu)化的聯(lián)合能夠提高加工效率并延長(zhǎng)刀具壽命。

安全切削策略

無論零件幾何模型的要求有多么嚴(yán)格，對(duì)刀具和刀柄的自動(dòng)碰撞檢測(cè)都能確保安全加工。NX 不僅在刀具軌跡創(chuàng)建期間考慮零件模型結(jié)合體，還會(huì)將 IPW 考慮在內(nèi)。 您還可以使用基于零件幾何模型報(bào)告最小刀具長(zhǎng)度的 NX 功能來選擇最適于您的作業(yè)的刀具。

1.4.6 NX CAM 5軸銑削

使用NX 中的 5 軸銑削模塊，您可以用更少的操作和設(shè)置加工出復(fù)雜零件，從而減少成本和縮短交付時(shí)間。借助有效的碰撞和過切檢查，NX CAM 5 軸銑削可讓您在復(fù)雜曲面上創(chuàng)建準(zhǔn)確受控的刀具軌跡。

采用傾斜刀具的Z 向水平切削

您可以使用較短刀具借助5 軸 Z 向水平切削對(duì)深層區(qū)域進(jìn)行加工。 如有必要，NX 將自動(dòng)傾斜刀軸以避免與刀柄碰撞。 刀具撓曲減少能夠降低刀具磨損程度并提高表面精加工質(zhì)量。

5 軸簡(jiǎn)化

對(duì)于5 軸高速加工 (HSM)，平順的流式簡(jiǎn)化策略是一種理想的切削方法。 這一靈活的切削模式可處理任何曲面幾何圖形（無論其采用何種構(gòu)造方法）。 簡(jiǎn)化刀具軌跡順應(yīng)加工區(qū)域的自然形狀，可提供出色的表面精加工質(zhì)量。

外形輪廓加工

可變軸外形輪廓加工能夠?qū)в袕?fù)雜模型壁的加工特征進(jìn)行自動(dòng)編程。您可以快速選擇底面幾何體，NX 隨后將識(shí)別模型壁并生成 5 軸刀具軌跡。

殘料切削

使用殘料切削，您可以保持刀具側(cè)面與加工面對(duì)齊。NX 還能讓您控制切削刀具的傾斜度。 此策略可提高表面精加工質(zhì)量并縮短加工時(shí)間。

3 軸到 5 軸的刀具軌跡轉(zhuǎn)換

使用多軸切削可大大提高注模和沖模加工的效率。借助NX 中的自動(dòng)刀具傾斜功能，您可以高效加工具有深腔特征的注塑模和沖壓模零件。NX 可分析刀具軌跡并自動(dòng)傾斜刀具，避免與刀柄發(fā)生碰撞。 使用此 5 軸銑削方法，您可使用較短刀具來減少振動(dòng)和刀具偏差。

高級(jí)別用戶控制

NX CAM 5 軸銑削軟件提供高級(jí)用戶控制多軸加工功能。 您可以使用傳統(tǒng)的傳動(dòng)、零件和檢查曲面規(guī)格來控制 5 軸刀具運(yùn)動(dòng)。 通過這些靈活選項(xiàng)，您可以對(duì)幾乎所有復(fù)雜零件模型進(jìn)行編程。

機(jī)床仿真

NX 中的機(jī)床仿真為您提供了用于驗(yàn)證 5 軸機(jī)床運(yùn)動(dòng)的必要工具。 機(jī)床運(yùn)動(dòng)仿真以 NX 后處理器的 NC 輸出為基礎(chǔ)。 在處理 G 代碼的過程中，機(jī)床（包括零件、夾具和刀具）的 3D 模型將按照實(shí)際機(jī)床的移動(dòng)方式進(jìn)行移動(dòng)。

1.4.7 NX葉輪加工

NX 葉輪加工能夠?yàn)楹娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)、葉輪和發(fā)電設(shè)備簡(jiǎn)化對(duì)復(fù)雜 5 軸葉盤和葉輪的 NC 編程。您可以使用專用于為葉盤和葉輪生成智能刀具軌跡的高級(jí)操作。 這能夠縮短加工時(shí)間、提高表面精加工質(zhì)量并延長(zhǎng)刀具壽命。

同步5 軸粗加工

NX 中高度靈活的粗加工可讓您指定參數(shù)，例如：

刀具抬升

切削層偏置

切削深度限制

驅(qū)動(dòng)模式

步跨距

葉片之間的刀路數(shù)

刀軸

平順選項(xiàng)

對(duì)出刀邊緣和后刀邊緣的軌跡延伸處理

余料加工

NX CAM 自動(dòng)切削先前操作留下的剩余材料，并優(yōu)化刀具與其他零件的嚙合，從而最大程度減少浪費(fèi)的氣流切削時(shí)間。

輪轂精加工

您可以使用專門優(yōu)化的刀具軌跡（能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)側(cè)步距、切削模式、軌跡延伸和刀具軌跡平順的精確控制）對(duì)葉輪和葉輪輪轂進(jìn)行精加工。

葉片精加工

使用NX 葉輪加工，您可以通過指定要切削的側(cè)（截面和/或壓力）以及進(jìn)刀邊緣和出刀邊緣的軌跡模式與刀軸穩(wěn)定性參數(shù)，對(duì)主葉片進(jìn)行精加工。

導(dǎo)流葉片精加工

在某些葉輪上的葉片之間還有較小的葉片，稱為“導(dǎo)流葉片”。 NX 可對(duì)帶有一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)流葉片的葉盤和葉輪進(jìn)行自動(dòng) NC 編程。 您最多可以指定六個(gè)導(dǎo)流葉片。

圓角精加工

葉片連接輪轂所在的圓角通過明確這些曲面的間隙要求的特定操作進(jìn)行精加工。還可以使用參考半徑處理圓角，無需使用建模的曲面。

直接利用導(dǎo)入的CAD 數(shù)據(jù)

通過NX 葉輪加工，您可以有效使用源自任意系統(tǒng)的任何 CAD 數(shù)據(jù)。 刀片可由一個(gè)或多個(gè)曲面組成。

1.4.8 NX車銑復(fù)合加工

最新多功能機(jī)床提供車削與銑削功能，可最大限度地減少加工零件所需的設(shè)置數(shù)。該款銑車車床支持同步、多軸操作，可幫助提高您的車間效率。

NX CAM 提供用于最新銑車車床的全面功能。 您可以任意組合使用車削、3 軸銑削、3+2 定位銑削和全 5 軸銑削。 NX 中直觀的交互式工具可讓您輕松同步和優(yōu)化加工序列。

車削

NX 中的完整車削解決方案可讓您對(duì)幾乎所有多軸、多角應(yīng)用進(jìn)行編程。 您可以使用 2D 零件輪廓或全實(shí)體模型對(duì)要求最為嚴(yán)格的幾何體進(jìn)行加工。 NX 車削提供用于粗加工、多程精加工、切槽、螺紋切削和中心線鉆孔的高級(jí)切削策略。

銑削

憑借NX CAM 深入的 2 軸到 5 軸銑削功能，您可以對(duì)多種作業(yè)（從呈規(guī)則形狀的零件和自由曲面零件到復(fù)雜曲面）進(jìn)行編程。 您可通過預(yù)覽并指定各個(gè)體的加工序列，以更快的速度對(duì)呈規(guī)則形狀的零件進(jìn)行編程。 借助有效的碰撞和過切檢查，高級(jí) 5 軸功能可讓您在復(fù)雜曲面上創(chuàng)建準(zhǔn)確受控的刀具軌跡。

同步管理器

使用NX CAM，您可以輕松同步多角和多軸加工。 使用圖形化的顯示方式，同步管理器可以跨多個(gè)通道以交互方式控制加工序列。 您可以使用開始和等待控制對(duì)加工流程中每個(gè)階段的工作流進(jìn)行控制。 借助全面虛擬化與定時(shí)比較，您可以輕松同步多功能機(jī)床上的操作。

處理中的工件

使用NX CAM 中的仿真機(jī)床，您可以驗(yàn)證多功能機(jī)床上的整個(gè)加工流程。 運(yùn)動(dòng)仿真以 NX 內(nèi)部后處理器的 NC 輸出為基礎(chǔ)。 在處理 G 代碼的過程中，機(jī)床（包括零件、卡頭和刀具）的 3D 模型將按照實(shí)際機(jī)床的移動(dòng)方式進(jìn)行移動(dòng)。

1.4.9 NX CAM Robotics Programming機(jī)器人編程

機(jī)器人工作單元是一種適用于大型多軸工作環(huán)境的經(jīng)濟(jì)實(shí)惠方式，可提供多種加工功能，如修剪和研磨、修邊、拋光、精加工、粘合和淺切削。NX CAM 機(jī)器人軟件可用于設(shè)計(jì)、仿真、驗(yàn)證、優(yōu)化工業(yè)機(jī)器人并進(jìn)行離線編程來執(zhí)行上述任務(wù)。

1.4.10 NX增材制造

NX 在為新的混合添加劑制造技術(shù)提供支持方面處于業(yè)界領(lǐng)先地位，其中添加劑制造（金屬沉積）已整合到傳統(tǒng)機(jī)床環(huán)境中。 通過使用添加劑制造來構(gòu)建內(nèi)腔等復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)，然后使用消減制造工藝進(jìn)行精密加工，您可以通過這個(gè)新的混合添加劑制造流程來制造各類新部件或?qū)⒍鄠€(gè)設(shè)置整合成一個(gè)設(shè)置。

原型：創(chuàng)建構(gòu)成目前大多數(shù)3D 打印和立體制版工藝的原型。 能夠快速評(píng)估原型仍是添加劑和混合添加劑技術(shù)的強(qiáng)項(xiàng)。

生產(chǎn)：新的激光燒結(jié)（粉末層）功能正在推動(dòng)制造商使用添加劑制造方法來進(jìn)行部件生產(chǎn)。混合添加劑制造技術(shù)將加快這一趨勢(shì)。

修復(fù)：通過將金屬沉積和傳統(tǒng)的金屬切削放到同一機(jī)床環(huán)境中進(jìn)行，修理和翻新的可能性將大大提高?；旌咸砑觿┲圃焓情_展這類工作的理想解決方案。

1.4.11 CMM編程

使用NX，您可以為坐標(biāo)測(cè)量機(jī) (CMM) 生成完整的機(jī)床檢測(cè)程序。 NX CMM 數(shù)控測(cè)量編程可減少編程時(shí)間、解放昂貴的 CMM 機(jī)床資源，并確保對(duì)設(shè)計(jì)變更迅速做出反應(yīng)。

自動(dòng)CMM 編程

通過使用與CAD 模型關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品和制造信息 (PMI)（包括 GDT 和 3D 標(biāo)注），可減少 80% 的檢測(cè)編程時(shí)間。 NX CMM 編程可以使用此數(shù)據(jù)自動(dòng)生成檢測(cè)程序。 通過運(yùn)用您自己的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)路徑方法、刀具和項(xiàng)目模板，您可以進(jìn)一步提高編程流程的自動(dòng)化程度。

后處理和仿真

通過選擇適當(dāng)?shù)暮筇幚砥?，您可以使用NX CMM 軟件創(chuàng)建 DMIS 或特定機(jī)床格式的機(jī)床指令。 將程序發(fā)送到車間之前，您可以確保各個(gè)檢測(cè)程序不會(huì)存在沖突，并且與設(shè)想的測(cè)量策略相匹配。 NX 還提供檢測(cè)程序驗(yàn)證和完整的機(jī)床仿真，包括大量標(biāo)準(zhǔn) CMM 機(jī)床模型。 使用基于運(yùn)動(dòng)學(xué)模型的機(jī)床仿真，您可以驗(yàn)證所有特征是否可以實(shí)現(xiàn)，以及各項(xiàng)數(shù)值是否超過機(jī)床的限制。

集成式解決方案

通過利用NX CAD、CAM 和 CMM 應(yīng)用程序之間的關(guān)聯(lián)性，您可以基于設(shè)計(jì)和制造變更快速更新檢測(cè)程序。 Siemens 還提供 CMM 檢測(cè)和執(zhí)行軟件，以使用 NX CMM 的輸出來驅(qū)動(dòng)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。

解決方案連接性

您可以使用Teamcenter 管理過程和數(shù)據(jù)，從而確保無論身在何處，都能始終使用正確的文件版本。 通過 Teamcenter 和 NX 之間的集成，您可以：

使用NX 界面將檢測(cè)零件作為 NX 模型存儲(chǔ)在 Teamcenter 中。

將DMIS 檢測(cè)文件附加到產(chǎn)品項(xiàng)版本。

在Teamcenter 中作為 NX 或 JT 數(shù)據(jù)查看 3D 檢測(cè)模型。

發(fā)布檢測(cè)模型和DMIS 文件以進(jìn)行車間檢測(cè)。